GESTÃO ESTRATÉGICA E ORGANIZACIONAL

Introdução

O que serão apresentados neste artigo, são métodos gerenciais, que auxiliam no direcionamento coreto das atividades relacionadas a fabricação de engrenagens comemorativas em ouro, nosso principal objetivo, é realizar uma analise, sobre 8 ângulos diferentes, sendo eles: Reestruturação do Planejamento e controle da produção (PCP); Integração dos Setores; Fluxo de Integração da Empresa; Planejar o levantamento das necessidades de materiais e recursos e controle da produção; Administração do Processo de Fabricação; Fluxograma dos materiais; Sistematização e adequação das praticas realizadas. Com a utilização destes métodos, é possível encontrar e tomar as medidas necessárias para se ter um melhor direcionamento nas atividades de planejamento e controle da produção.

1)Reestruturação do Planejamento e controle da produção (PCP)

Para que as encomendas feitas pelo cliente sejam entregues em tempo, a empresa viu a necessidade de realizar algumas mudanças no sistema de produção. Assim percebeu-se que era primordial a reestruturação do seu PCP. Onde a partir daí o setor em questão seria responsável em  planejar  programar e controlar a produção das engrenagens de modo que as exigências e prazo de entrega do produto final ao cliente fossem obedecidas.

Para isso a empresa elaborou os detalhamentos das etapas em que o PCP seria responsável em atuar.

Planejamento:

• Determinar de que forma será realizada a produção de forma mais barata e eficaz.
• Como também verificar outros requisitos básicos à eficiente aplicação do sistema.
• Indicação de um responsável pelo PCP da empresa, com o qual serão discutidos os procedimentos para implantação e trocadas as informações necessárias;

Controle:

• Existência de algum tipo de ficha técnica dos produtos, onde estejam identificados seus materiais componentes e etapas de fabricação.
• Elaboração e uso de sistemas para controle da produção, assim como o tempo em média que se leva para que cada peça seja confeccionada.

2)Integração dos Setores

A palavra integração pode ser compreendida como ação ou efeito de integrar: integração de uma função, ou seja, coordenação das atividades de vários órgãos, com vistas a um funcionamento harmonioso. Fusão de empresas situadas em estádios diferentes do processo de produção. Unificação social, processo que assegura a inteireza de um grupo social ou de uma instituição. 

A maioria das empresas é dividida em departamentos, um processo que assegura e facilita a racionalização dos trabalhos e na especialização dos colaboradores, porém cria um sentimento de posse, de individualidade sendo um entrave para uma maior participação e compreensão da importância da integração por parte de todos.

3)Fluxo de Integração da Empresa

O fluxo a cima identifica a integração dos setores, para que se possa obter um processo produtivo sem falhas e alcançar a sua eficiência. Também facilitara para que os mesmos possam interagir entre si buscando uma comunicação, troca de experiências.

Com a elaboração da integração dos setores e seu alinhamento, será cada vez mais fácil a empresa bater suas metas, satisfazer seus clientes com um produto final com eficácia e se tornar cada vez mais forte no mercado. 

4)Descrição da Integração dos Setores

Comercial, visando atender a missão da empresa encaminha a demanda pré-estabelecida pelo cliente para o Engenheiro Metalúrgico da empresa.

O Engenheiro Metalúrgico (PCP) realiza o escopo do projeto, demandas, fluxos, matéria prima para a finalização do orçamento do projeto.

Setor Financeiro analisa a estrutura financeira, o fluxo de pagamento e cadastro de fornecedores.

A direção faz a analise dos recursos e aprovação do projeto.

Engenheiro Químico cuida da chegada do material e faz analise do insumo a fim de garantir a qualidade do produto e dar inicio a fabricação do produto.

Supervisor realiza a requisição de vaga a fim de suprir a demanda.

Rh da inicio ao processo de recrutamento e seleção, contratação e treinamentos iniciais.

Supervisor analisa o projeto, setoriza e da inicio ao processo de fabricação.

Os operadores darão a confecção do produto que no final sofrera uma inspeção de qualidade, realizada pelo Engenheiro Metalúrgico. 

5)Planejar o levantamento das necessidades de materiais e recursos e controle da produção

Para atender as necessidades de vendas de nossa fábrica é feito um planejamento conforme o encomenda do cliente, ou seja, temos uma produção puxada de engrenagens para relógios. Nossa demanda nessa encomenda foi produzir 500 unidades de engrenagens no mês e para atender esse pedido foi encomendado 1 kg de chapas de ouro para assim poder atender a necessidade dessa venda. Sabemos que cada engrenagem pesa 2 gramas de ouro cada.

Nossa fábrica trabalha com três fornecedores de matéria prima, para ter uma margem de segurança em uma situação de atraso ou outro problema que poderá vir ocorrer com algum fornecedor.

Levando em consideração os recursos produtivos de nossa empresa, como se trata de uma linha de produção puxada, não se necessita de muitos funcionários, mas mesmo assim trabalhamos também com uma margem de segurança de 20% a mais de funcionários para suprir eventuais faltas destes. Todos os funcionários são devidamente treinados e qualificados para diminuir as falhas que podem vir a ocorrer no processo produtivo e garantir assim a qualidade do produto final.

Em nossa linha de produção contamos com três máquinas operadas por colaboradores treinados. Em relação às máquinas, para prevenir falhas, quebras optamos por realizar uma manutenção preventiva, visando sempre prevenir possíveis problemas. Nesse tipo de manutenção usamos paradas programadas pré- estabelecidas em horários estipulados que não afetaram o processo produtivo. Essas paradas são controladas através de horimetros instalados nas máquinas, fazendo isso temos uma vida útil maior da máquina.

Com essa medida preventiva a produção não é comprometida por possíveis falhas que podem vir a acontecer devido à quebra de alguma máquina.

No controle de produção de nossa empresa tem um engenheiro químico que é responsável por fazer testes de qualidade ao receber a matéria prima e também tem um engenheiro metalúrgico que é responsável por todo planejamento de produção.

O acompanhamento dos resultados produtivos é feito através de recursos tecnológicos, softwares, que possibilitam ter um controle total e detectar possíveis falhas no processo ou no produto final, sendo assim podendo adotar se necessário alguma ação corretiva antes que o produto final saia da empresa.

Com isso visamos ter uma satisfação do cliente em termos de qualidade do produto e no prazo de entrega estabelecido no contrato.

6) Controle E Fluxo

O controle e fluxo da matéria prima para a realização de engrenagens consistem em um processo bem simples, seguro e alinhado com excelente sistema de comunicação de diferentes componentes do sistema, como: sistema de controle do peso; velocidade da esteira; classificação; tratamento manual; entrada e saída do estoque.

A logística de movimentações consiste em e informações constante de onde a meteria prima se encontra, se está no lugar certo e na hora programada, a partir do momento em que ela chega na fabrica, é crucial saber com quantos quilos ela chegou, com quantos entrou no estoque, com quantos saiu do estoque e quantos quilos perdeu ao longo de cada etapa do processo de fabricação das engrenagens, desta forma, nos gerando informações suficientes para abastecer os sindicadores e encontrar soluções inteligentes que potencialize a redução de custos logísticos e de produção.

7) Administração do Processo de Fabricação

A empresa tende administrar seu processo a fim de controlar com certa rigidez a qualidade e quantidade de seus insumos.

Uma das ações tomadas é ter o controle e definições claras de seus inputs e outputs no processo:

Inputs: Recursos Humanos, Instalações, informações, materiais etc...

Outputs: Bens e serviços ligados diretamente com seus custos, qualidade e produtividade.

Ter esse controle é importante, pois produzir maior nível de output utilizando menor nível de input nos trará resultados satisfatórios em nossa produtividade.

Com todos esses analises envolvidas a empresa consegue determinar o impacto da melhoria da produtividade e qualidade de seu produto.

Quanto maior a administração de nosso processo, maior vai ser o valor percebido com isso nos possibilitara uma maior expansão de mercado. Além de nos proporcionar margens para um aumento de receita e um preço maior de nossos produtos pela alta qualidade.

Com o alinhamento dos fatores gerencial consegue alcançar a produtividade melhorada onde haverá baixos custos de manufatura e serviços que futuramente nos trará maiores lucros.

Definir o ciclo da produtiva da empresa, onde todos os colaboradores da empresa possam enxergar aonde se quer chegar e como chegar. Focando sempre em melhorar, medir, avaliar, planejar a produtividade.

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