ESTUDO DO PROCESSO DE PIRÓLISE

RESUMO

      Um dos grandes problemas em nosso planeta e o descarte de resíduos plásticos, há muitas dificuldades em seu tratamento, como em nosso planeta o “fora” não existe temos que renová-lo. O grande volume e o descarte incorreto têm consequências terríveis em nosso planeta.

Apresentamos um projeto onde através de um equipamento, transformaremos plástico em petróleo por meio do processo chamado pirólise. Este processo será desenvolvido em nosso trabalho de conclusão de curso de Engenharia Mecânica, na Universidade Paulista, Campus Sorocaba.

     O princípio da racionalização construtiva é baseado em um reator, onde o resíduo plástico é submetido a altas temperaturas, onde os resíduos são transformados em gás, derivados do Petróleo (óleo vegetal), e o carvão vegetal. Este resíduo denominado carvão vegetal, onde o mesmo alimentará o forno que aquece o reator. O gás que obtemos é posteriormente transformado em óleo vegetal, que se processado através da pirólise adquirimos outros componentes como: sulfato de amônia, alcatrão óleo combustível e gases combustíveis.

     Com esse projeto aplicaremos o conceito de sustentabilidade ao reduzirmos o impacto proporcionado por esses resíduos através de quatro princípios fundamentais “Repensar, Reduzir, Reutilizar e Reciclar”.

PALAVRAS CHAVES: Resíduos sólidos. Pirólise.  plástico.

INTRODUÇÃO

     Em 1859, ocorreu à primeira perfuração de um posso de petróleo liquido no estado da Pensilvânia, nos Estados Unidos. A partir daquele momento iniciava-se a extração em massa do combustível mais importante do planeta.

     O Petróleo tornou-se indispensável para a sobrevivência do homem, segundo estimativas da ONG “Decifrando a Terra”, 60% de todas as matérias primas do planeta, são oriundas do ouro negro que é encontrado em grandes profundidades na terra.

     O Petróleo é indispensável para indústria mundial, mas ao mesmo tempo em que possui milhares de produtos com a sua origem, ele também é responsável por uma importante parcela da poluição do nosso planeta.

     Os Polímeros são estruturas plásticas de grande importância em nosso cotidiano, e como boa parte dos produtos de origem industrial, eles também têm como principal matéria-prima em sua composição o Petróleo. Segundo estudos liberados em 2014 por é uma das revistas científicas multidisciplinares mais citadas e abrangentes do mundo a “Proceedings of the National Academy of Sciences”, 88% das superfícies dos oceanos no mundo já estão contaminadas com o lixo plástico, e 80% dessa poluição chega ao mar devido a falta de estrutura das cidades em destinar corretamente esse tipo de material produzido em larga escala.

     No Brasil a situação caótica da destinação adequada do lixo não é diferente, em 2015 a “ABRELPE”, uma das mais importantes ONG’s que colabora com estudos de resíduos sólidos no Brasil, apenas 58,4% de todo lixo brasileiro foi direcionado para um aterro sanitário, mais de 41% das 78,6 milhões de toneladas de lixo em 2014, acabaram tendo como destino as ruas e os lixões descontrolados de nossas cidades.

Fonte: Abrelpe, 2009

OBJETIVO

     Através do evidente problema com a destinação correta do lixo e a poluição atingindo níveis cada vez mais altos tanto na superfície terrestre, quanto na superfície dos oceanos, a proposta é encontrar uma alternativa de reaproveitamento do lixo plástico, podendo torná-lo novamente uma matéria-prima.
     O presente trabalho tem como objetivo a realização do estudo em desenvolvimento da máquina para o processo. A pirólise tem sido considerada um método alternativo também na reciclagem de plásticos, e não como uma fonte de concorrência à já bem estabelecida reciclagem mecânica. Com a pirólise desejamos minimizar os impactos ocasionados ao meio ambiente.

PIRÓLISE

     Seu nome é conveniente, pois deriva dos termos gregos “piro”, que significa fogo e “lise” que significa quebra. A Pirólise é uma reação química de decomposição ou análise na qual o calor do fogo decompõe uma substancia, originando dois ou mais produtos. É uma tecnologia inovadora que aproveita todo tipo de resíduo, para gerar energia elétrica ou térmica, além de produzir

óleo vegetal ou sintético, perfeita para destinar resíduos produzidos, tratando lixo e recuperando áreas de aterros e lixões,  bem como para indústrias que podem reutilizar seus próprios resíduos industriais para a produção de energia elétrica e a vapor, otimizando assim seu ciclo produtivo.

Fonte: Próprio Autor

MATERIAIS E MÉTODOS

Fonte: Próprio Autor

EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

• Reator
• Forno
• Cooler
• Condensador
• Reservatório de Água
• Bomba D’àgua
• Óleo vegetal

     Para realização do experimento e construção do prototipo, a parte estrutural referente ao projeto, consiste em materiais como tubos estruturais, chapas metálicas, cantoneiras, flanges de conexão entre outros que serão mencionados.

     O projeto se divide em 3 partes que se resume todo processo no tratamento do lixo produzido em aterros e lixões, a primeira parte do processo resume-se no Reator Pirolítico, onde os materiais utilizado na estrutura para suportar o núcleo do reator são

tubos quadrados, chapas de fechamento do reator, cantoneiras para guiar a gaveta de contenção da chama de aquecimento e tubos redondos para a canalização do gás produzido pelo processo de aquecimento indireto no material plástico.

     Apresenta-se a estrutura tubular que apoia o núcleo do reator, definiu-se que o tubo quadrado SAE-1020 de dimensões 30mm x 30mm x 2,65mm de espessura, o núcleo do reator é o ambiente onde irá receber os materiais plásticos para o início do processo pirolítico, também seu contato direto com a chama do aquecedor, fará com que a estrutura do tubo do Núcleo se deforme, pois a altas temperaturas a estrutura poderá se deformar com o tempo e o alto grau de temperatura poderá deteriorar o núcleo do reator.

     O material que compõem o núcleo do reator é basicamente 02 flanges de aço carbono SAE-1020 de espessura #3/8” e corpo do núcleo é um tubo redondo com dimensões de 8” de diâmetro e comprimento de 300mm na espessura de # 3/8”, o forno se resume em uma gaveta, onde será introduzido carvão para o aquecimento do núcleo do reator, este material será o mesmo a ser utilizado para o núcleo, um ASTM-B166, onde as dimensões da gaveta são de 115mm de altura, largura de 209,5mm, comprimento de 298mm com espessura de ¼”.

     O condensador, é o ambiente que será responsável pela transformação do gás em óleo através do processo de liquefação e seu material consiste em 3 partes, sendo uma delas na parte exterior um tubo de dimensões com diâmetro de 200mm com o comprimento de 440mm e a espessura de 1/8” (SAE-1020), na parte interior temos um tubo com 1 cone em aço carbono (SAE-1020), onde este tubo tem suas dimensões no diâmetro de 150mm no comprimento de 300mm com espessura de 1/8”, o cone é conformado sendo uma chapa de aço (SAE-1020) na espessura de 1/8”.

     O material para o reservatório foi definido em um tubo redondo de diâmetro 230mm com o comprimento de 330mm e espessura de 1/8” (SAE-1020), onde o fechamento do tubo será feito com duas chapas em formatos de disco na espessura de 1/8” (SAE-1020), com a dimensão de 242,5mm no diâmetro. Sendo assim, para que o condensador faça a função de refrigerar o gás, tivemos que adicionar uma bomba D’água, para que o

processo seja continuo e eficaz, então a bomba a ser utilizada será uma bomba D’água auto-aspirante de ½” hp.

     Para realizar o processo de Pirólise do plástico, com o objetivo de extrair o óleo vegetal, foram realizados inumeros testes a altas temperaturas em até se encontrar um ponto ideal para iniciar o processo de Pirolise do materail escolhido. Para o procedimento, foi utilizado um Reator fixo (um forno com capacidade de atingir altas temperaturas), com o objetivo de acelerar o processo de produção do gás que irá gerar o óleo  vegetal e o resíduo sólido que irá gerar o novo combustivel.

As vantagens do Processo

     Devido a temperatura elevada, a Pirólise do material é rapida e completa em diversas substâncias, fora isso as reduções do volume do material são muito eficazes e em alguns casos podem chegar até 99%.

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