Aplicação da Prontidão da Manutenção em um Projeto Industrial

Aplicação da Prontidão da Manutenção em um Projeto Industrial

Teófilo Cortizo Moreira Neto


Breno de Sousa Monteiro

Alexandre Felix do Nascimento Italo

Sinopse:

Um business case é desenvolvido para lançar um novo projeto dentro de uma corporação. Ele prevê a forma como um novo produto, uma nova unidade de transformação ou uma nova concepção será realizado. Seus objetivos incluem aumentar a quota de mercado e as receitas, ou redução as despesas operacionais. Tudo isso envolve uma gestão de mudanças que pode resultar em impactos indesejáveis se o ambiente não for preparado.

Preparar o ambiente significa olhar muito para além do sistema, produto ou processo que o projeto irá criar e olhar para o mundo em que estes irão funcionar assim como os impactos gerados no processo de mudança.

Para sermos realmente bem-sucedidos nas nossas implementações a entrega do projeto deve possuir uma perspectiva mais ampla nas suas mudanças ou novas necessidades. Não raro são observados desvios após a conclusão de um projeto como despreparo das equipes, falta de estrutura para suporte à operação e manutenção, ausência de planos de contingência, falta de previsibilidade quanto ao comportamento dos novos ativos, ausência de estratégia definida para os ativos, falta de mão de obra suficiente para operar e manter a nova planta entre outros aspectos. Em suma, o ambiente pode não está preparado para a mudança.

Embora tudo isto pareça bastante óbvio, fica evidente que não o é. O processo de Maintenance Readiness é parte do Operational Readiness e é a chave para prepararmos os projetos na visão da manutenção e confiabilidade garantindo assim uma melhor performance dos projetos.

Palavras-chave: Prontidão Operacional, Confiabilidade, Prontidão da Manutenção, Gerenciamento de Projetos, Business Case

1 – INTRODUÇÃO

Com o cenário econômico atual, marcado pela alta dos custos de produção e manutenção, houve um movimento natural que fizeram as corporações buscarem cada vez mais meios de otimização de recursos (redução de custos, assertividade em projetos, disponibilidade de ativos etc.). Muitas das soluções encontradas envolvem novos projetos de investimento de capital materializando as expectativas de aumento de produção, eficiência ou otimização de uma instalação já existente.

Contudo a implantação de novos projetos é muitas vezes caracterizada por altos custos de implantação e muitas vezes não atingindo a expectativa inicial do investimento disponibilizado. Muitos problemas ocorrem por falta de interação entre as equipes de projeto e operação resultando em falhas prematuras dos equipamentos, falta de estruturação da rotina com a nova instalação, ausência de componentes críticos durante as manutenções entre outros desvios ligados a falha na gestão de mudanças.

Em meio a esse cenário surge o conceito de Operational Readiness ou Prontidão Operacional que fornece as condições necessárias ao novo empreendimento de performar de maneira estável e sustentável para atingir o resultado pretendido. 

O Maintenance Readiness (Prontidão da Manutenção) está nas atividades relacionadas à manutenção e à confiabilidade dentro do cenário de Prontidão Operacional. Ele inclui os processos e atividades necessários para garantir que os ativos da empresa sejam projetados de forma adequada para o propósito e estejam prontos para manutenção na entrega do projeto. Tal processo garante que as equipes possam se apropriar dos ativos e realizar a manutenção com segurança, eficiência e de maneira sustentável possibilitando o gerenciamento do ciclo de vida operacional.

Sendo assim, este artigo tem como principal objetivo demonstrar os resultados obtidos por meio do processo Maintenance Readiness aplicado ao projeto da planta de Concentração Magnética da empresa de mineração Anglo American em Conceição do Mato Dentro – MG.